Foarige mallen meitsjen en fergese produkten ûntwerp
Plastic Molders foar húshâldlike apparaten
Plastysk ynjeksjefoarmjen hat de produksje revolúsjonearre, wêrtroch bedriuwen maklik plestikdielen fan hege kwaliteit en hege folume produksje kinne meitsje.It proses fan it ûntwikkeljen fan ynjeksjefoarmen kin lykwols tiidslinend en kostber wêze.Om dizze útdagings oan te pakken, hat 3D-printtechnology in spultsje-wikseler west, dy't effisjinter en kosteneffektiver oplossingen biedt.Yn dit artikel sille wy de foardielen en tapassingen fan 3D-printsjen foar plestik ynjeksjemallen ûndersykje en de tsjinsten besprekken oanbean troch ús bedriuw.
Us bedriuw is in OEM / ODM-fabrikant spesjalisearre yn it ûntwerp en produsearjen fan ynjeksjefoarmen.Wy begripe it belang fan it ferbetterjen fan produksjeprosessen en it garandearjen fan gruttere presyzje.Om dit te berikken brûke wy state-of-the-art 3D-printers om prototypes mei hege definysje te meitsjen.Dizze cutting-edge masines hawwe brocht ús enoarme foardielen, revolutionizing de manier wêrop wy ûntwerpe en produsearje ynjeksje mallen.
It earste foardiel fan it brûken fan 3D-printtechnology is de mooglikheid om komplekse monsterûntwerpen te produsearjen tsjin in betelbere priis.Tradysjonele metoaden fan skimmelproduksje befetsje faak komplekse ferwurkingsprosessen dy't djoer en tiidslinend binne.3D-printsjen lit ús komplekse en heul detaillearre ûntwerpen direkt meitsje fan digitale modellen, wêrtroch't de needsaak foar wiidweidige fysike arbeid elimineert.Dit lit ús kosten-effektive oplossingen leverje sûnder kompromittearjen fan kompleksiteit en kwaliteit fan ark.
In oar wichtich foardiel fan 3D-printsjen fan plestik ynjeksjemallen is it gemak wêrmei ûntwerpen op 'e flecht kinne wurde korrizjearre.Tradysjonele metoaden foar produksje fan schimmel fereaskje faaks tiidslinend oanpassings en oanpassingen, wat resulteart yn fertragingen yn produksjeskema's.Lykwols, 3D-printsjen lit ús sjen en identifisearje ûntwerpfouten as ferbetteringen yn realtime.Troch fluch iterearjen troch meardere ûntwerpferzjes, kinne wy de tiid dy't it nimt om in malûntwerp te foltôgjen signifikant ferminderje.Dit fersnelt net allinich it produksjeproses, mar soarget der ek foar dat de definitive foarm foldocht oan de fereaske spesifikaasjes.
Derneist lit 3D-printtechnology ús ferskate materialen probearje en de funksjonaliteit fan 'e mallen testen foardat wy yn massaproduksje gean.Dizze fleksibiliteit lit ús ynformeare besluten nimme oer materiaalseleksje, en garandearje dat de definitive skimmel op syn bêst presteart tidens it ynjeksjefoarmproses.Troch yngeande materiaal testen mei 3D printe prototypes, kinne wy elimineren potinsjele problemen en ferminderjen totale produksje kosten.
Derneist fergruttet 3D-printsjen de skalberens en veelzijdigheid fan skimmelproduksje.Tradysjonele metoaden fereaskje faaks it meitsjen fan oanpaste ark foar elk unyk ûntwerp, wat resulteart yn ekstra kosten en leadtiden.Mei 3D-printsjen kinne wy mallen meitsje fan ferskate grutte en kompleksiteiten mei deselde apparatuer.Dizze behendigheid lit ús foldwaan oan in breed oanbod fan klantbehoeften en jout ús in konkurrinsjefoardiel op 'e merk.
Hoewol 3D-printtechnology in protte foardielen foar ynjeksjefoarmen bringt, moat it beklamme wurde dat it tradisjonele metoaden foar produksje fan schimmel net kin ferfange.Tradysjonele ferwurkjen prosessen spylje noch altyd in fitale rol yn grutskalige yndustriële produksje.Troch 3D-printsjen yn ús workflow op te nimmen, kinne wy lykwols it proses foar foarmûntwikkeling streamline, kosten ferminderje en algemiene effisjinsje ferbetterje.
Gearfetsjend, ús bedriuw leveret treflikens yn ynjeksjefoarmproduksje mei gebrûk fan state-of-the-art 3D-printtechnology.Mei ús saakkundigens yn foarm ûntwerp en fabrikaazje, kombinearre mei de foardielen oanbean troch 3D printsjen, kinne wy leverje hege kwaliteit mallen tsjin in betelbere priis.It brûken fan 3D-printtechnology lit ús komplekse foarbyldûntwerpen meitsje, ûntwerpen direkt herzien, ferskate materialen besykje, en skaalberens en veelzijdigheid ferheegje.Troch de foardielen fan tradisjonele en moderne produksjemetoaden te kombinearjen, soargje wy derfoar dat ús klanten de bêste oplossing krije foar har behoeften foar plestik ynjeksjefoarmjen.
Produkt Detail
Berteplak | Sina |
Merknamme | HSLD / Oanpast |
Shaping Mode | Fans Plastic Injection Mold |
Equipment | CNC, EDM Cutting Off Machine, Plastic Machinery, ensfh |
Produkt Materiaal | Stiel: AP20/718/738/NAK80/S136 Plastic: ABS / PP / PS / PE / PVC / PA6 / PA66 / POM |
Mold Life | 300000~500000 Shots |
Runner | Hot Runner of Cold Runner |
Gate type | Râne / Pin punt / Sub / Side Gate |
Oerflak behanneling | Mat, Polished, Mirror gepolijst, tekstuer, skilderjen, ensfh. |
Mold Cavity | Single of Multiply Cavity |
Tolerânsje | 0.01mm -0.02mm |
Injection Machine | 80T-1200T |
Tolerânsje | ± 0,01 mm |
Fergees sample | beskikber |
Foardiel | ien stop oplossing / frije design |
Applikaasje fjild | Elektroanyske produkten, skientmeprodukten, medyske produkten, Thús brûkte produkten, autoprodukten, ensfh |
Fabryk Details
Mear Molds
Ferstjoering
Spesjale ferpakkingstsjinst foar jo: Houten koffer mei film
1. Om de feiligens fan jo guod better te garandearjen, profesjonele.
2. Goed foar miljeu, handige en effisjinte ferpakkingstsjinsten wurde levere.
FAQ
HSLD: Ja, normaal de reserve dielen foar die casting mal wy hawwe mal ynfoegje, mal frame, finster kearn, moving kearn, kop fan nozzle.Jo kinne kontrolearje en ynformearje hokker reserve dielen jo nedich hawwe.
HSLD: Us mal ynfoegje is makke fan DAC.
HSLD: Us bewegende kearn is makke fan FDAC.
HSLD: Ja.
HSLD: Ferskillende apparatuer hat ferskillende krektens, algemien tusken 0.01-0.02mm