Foarige mallen meitsjen en fergese produkten ûntwerp
Plastic Molding Parts - Untwerp en produksje foar jo behoeften
Yn ús bedriuw binne wy grutsk op it leverjen fan earste klasse tsjinst op it mêd fan fabrikaazje fan plestik ynjeksjefoarmige dielen.Mei ús hege-precision produsearre mallen en cutting-edge ynjeksje moulding technology, wy binne by steat om te massa produsearje plestik dielen mei gemak.Us team fan heechoplate yngenieurs is wijd oan it op 'e tiid produsearje fan hege prestaasjes plestik ynjeksjefoarmige dielen.Mei eardere ûnderfining hawwe wy mei súkses makke mallen foar ferskate yndustry, ynklusyf húshâldlike apparaten, boartersguod, 3C elektroanyske produkten, auto-ûnderdielen en deistige needsaak, ensfh Dêrneist, ús moanlikse produksje kapasiteit stelt ús te produsearjen 200 sets fan precision mallen en inject 200.000 -500.000 stikken plestik dielen.
By it produsearjen fan ynjeksjefoarmige dielen binne krektens en kwaliteit fan it grutste belang.It belang fan dizze faktoaren begripe, ús bedriuwynvestearret yn de nijste technology en masinesom te soargjen dat wy produkten leverje dy't foldogge oan 'e ferwachtingen fan ús klanten.
Ien fan ús sterke punten leit yn 'e mallen mei hege presyzje dy't wy produsearje.Dizze mallen spylje in fitale rol yn it ynjeksjefoarmproses, om't se de definitive foarm en kwaliteit fan it diel bepale.Us yngenieurs hawwe de keunst fan it meitsjen fan mallen behearske, en soargje derfoar dat elke mal mei soarch is ûntworpen en makke om te foldwaan oan 'e spesifikaasjes fan ús klanten.Oft it no in kompleks of ienfâldich ûntwerp is, ús team hat de ekspertize om mallen te meitsjen dy't plestikdielen fan hege kwaliteit produsearje.
Neist ús saakkundigens yn it meitsjen fan skimmels, hawwe wy ynvestearre yn moderne ynjeksjefoarmmasines.Dizze masines binne foarsjoen fan avansearre funksjes wêrtroch wy plestik dielen effisjinter en krekter kinne produsearje.Mei help fan dizze masines binne wy yn steat om konsekwinte resultaten te berikken, en soargje derfoar dat elk diel foldocht oan de fereaske noarmen.Fierder is ús ynjeksjefoarmproses heul automatisearre, it minimalisearjen fan it risiko fan flaters en it ferminderjen fan produksjetiden.
Us bedriuw tsjinnet in breed skala oan yndustry, ynklusyf húshâldlike apparaten, boartersguod, 3C elektroanyske produkten, auto-ûnderdielen en deistige needsaak.Us ûnderfiningyn dizze yndustry jout ús in djipgeand begryp fan harren spesifike easken.Dizze kennis stelt ús yn steat om oanpaste oplossingen te leverjen dy't foldogge oan 'e unike behoeften fan ús klanten.Oft it no is in lytse produksje run of in grut projekt, wy sette ús yn foar in leverjen hege kwaliteit ynjeksje getten dielen dy't boppe ferwachtings.
By it wurkjen mei kliïnten prioritearje wy dúdlike kommunikaasje en begryp.Fan earste oerlis oant definitive levering wurkje wy nau gear mei ús kliïnten om te soargjen dat har easken foldien wurde.Us team fan yngenieurs en technici is by de hân om alle problemen of fragen dy't opkomme kinne op te lossen.Wy leauwe dat effektive kommunikaasje de kaai is foar in suksesfolle partnerskip en wy stribje dernei om bliuwende relaasjes mei ús kliïnten op te bouwen.
Wat produksjekapasiteit oanbelanget binne wy yn steat om grutskalige projekten te behanneljen.Mei in produksjekapasiteit fan 200 sets fan presysfoarmen per moanne en de mooglikheid om 200.000-500.000 plestik dielen te ynjeksje, kinne wy oan strakke leveringsterminen foldwaan sûnder kwaliteit te kompromittearjen.Us effisjinte produksjeprosessen en streamlined workflows kinne ús produktiviteit optimalisearje en soargje dat ús klanten har bestellingen op 'e tiid ûntfange.
Ta beslút, ús bedriuw is in betroubere leveransier fan heechweardige ynjeksje getten dielen.Mei ús hege-precision produsearre mallen en cutting-edge ynjeksje moulding technology, wy binne by steat om te massa produsearje plestik dielen mei gemak.Us ûnderfining, saakkundigens en ynset foar kwaliteit meitsje ús de earste kar yn yndustry lykas húshâldlike apparaten, boartersguod, 3C-elektronika, auto-ûnderdielen en deistige needsaak.Dus oft jo in lytsskalige produksje of in grutskalich projekt nedich binne, ús team is ree om treflike resultaten te leverjen.
Produkt Detail
| Berteplak | Sina |
| Merknamme | HSLD / Oanpast |
| Shaping Mode | Fans Plastic Injection Mold |
| Equipment | CNC, EDM Cutting Off Machine, Plastic Machinery, ensfh |
| Produkt Materiaal | Stiel: AP20/718/738/NAK80/S136 Plastic: ABS / PP / PS / PE / PVC / PA6 / PA66 / POM |
| Mold Life | 300000~500000 Shots |
| Runner | Hot Runner of Cold Runner |
| Gate type | Râne / Pin punt / Sub / Side Gate |
| Oerflak behanneling | Mat, Polished, Mirror gepolijst, tekstuer, skilderjen, ensfh. |
| Mold Cavity | Single of Multiply Cavity |
| Tolerânsje | 0.01mm -0.02mm |
| Injection Machine | 80T-1200T |
| Tolerânsje | ± 0,01 mm |
| Fergees sample | beskikber |
| Foardiel | ien stop oplossing / frije design |
| Applikaasje fjild | Elektroanyske produkten, skientmeprodukten, medyske produkten, Thús brûkte produkten, autoprodukten, ensfh |
Plastic Molding: In Game-wikseler yn B-ein sektoaren
Ynlieding
Plastic spuitgieten hat wirklik revolúsjonearre produksjeprosessen yn ferskate B-End-yndustryen, en iepenet einleaze kânsen foar ynnovaasje en foarútgong.Yn dit ferheffende artikel sille wy dûke yn 'e grutte en spannende wrâld fan applikaasjes foar plestik ynjeksjefoarmjen yn autofabryk, konsuminteelektronika, de ferpakkingsindustry en sûnenssoarch.Troch foarbylden út it echte libben te toanen en se te stypjen mei ynspirearjende gegevens, sille wy in libbendich byld skilderje fan hoe't dizze alsidige technyk dizze sektoaren opmerklik omfoarme en ferbettere hat.
Plastic Molding yn Automotive Manufacturing
De auto-yndustry hat in reputaasje foar konstante ynnovaasje en ferbettering.Fan moderne motoren oant avansearre feiligensfunksjes sykje fabrikanten altyd nei manieren om de prestaasjes en estetyk fan auto's te ferbetterjen.In revolúsjonêre metoade dy't it spultsje fan auto-fabryk feroaret is plestik ynjeksjefoarmjen.
Troch dit trochbraakproses te brûken, hawwe fabrikanten signifikante produksjetiidbesparring sjoen fan 25% en materiaalôffal mei 30% fermindere yn ferliking mei tradisjonele metoaden, neffens it rapport fan 'e Society of Automotive Technology.Dizze twingende statistiken ûnderstreekje de fersteurende aard fan plestik ynjeksjefoarmjen.Net allinich hat it revolúsjonearre yn 'e fabrikaazje fan komplekse lichtgewicht komponinten lykas dashboards, bumpers en grilles, mar it hat ek autoûntwerpers ynskeakele om superieure foarmen en details te berikken dy't kinne helpe om brânstofeffisjinsje te ferbetterjen.
Plastysk ynjeksjefoarmjen is in fabrikaazjetechnyk dy't smelte plestik yn in skimmelholte ynjeksje.Ienris ôfkuolle en fersteurd, wurdt it plestik diel út 'e skimmel útstutsen om in krekte en duorsume einprodukt te foarmjen.It proses hat in protte foardielen boppe tradisjonele produksjemetoaden.
Earst en foaral makket plestik ynjeksje it maklik om komplekse dielen te produsearjen.Mei help fan software foar kompjûterstipe ûntwerp (CAD) kinne autoûntwerpers 3D-modellen meitsje fan winske komponinten.Dizze modellen wurde dan omboud ta mallen, en soargje derfoar dat elk produsearre diel altyd akkuraat en konsekwint is.
Derneist, it brûken fanautomotive plastic Moldersmakket lichtgewicht komponinten mooglik sûnder kompromittearjen fan sterkte en duorsumens.Dit ferbettert brânstofeffisjinsje, om't lichtere auto's minder enerzjy nedich binne om te bewegen.Derneist draacht it lichtgewicht fan dizze foarme dielen by oan algemiene prestaasjes fan auto's, ynklusyf ferbettere ôfhanneling en koartere stopôfstannen.
In oar wichtich foardiel fan plestik ynjeksjefoarmjen yn autofabryk is it fermogen om materiaalôffal te ferminderjen.Oars as tradisjonele metoaden, dy't faaks oermjittich snijden en foarmjen fan materiaal omfetsje, soarget plestik ynjeksjefoarmjen dat ôffal minimaal wurdt.Derneist ûnderstreket de mooglikheid om oerbleaun plestik fan eardere mallen opnij te brûken it duorsume karakter fan it proses.
Troch it oannimmen fan plestik ynjeksjefoarmjen berikke autofabrikanten nije hichten fan kreativiteit, effisjinsje en duorsumens.Dizze ynnovative produksjemetoade feroare net allinich de manier wêrop auto-ûnderdielen wurde produsearre, mar joech ûntwerpers ek de frijheid om nije foarmen en details te ferkennen.It resultaat is fisueel oansprekkende auto's dy't konsuminten oansprekke, wylst se bydrage oan in griene takomst.
Ta beslút, plestik spuitgieten hat revolúsjonearre de auto yndustry.It fermogen om komplekse, lichtgewicht dielen te meitsjen mei útsûnderlike foarm en detail hat de yndustry foarút dreaun.Dizze oanpak resulteart net allinich yn signifikante kostenbesparring en fermindere materiaalôffal, mar it helpt ek brânstofeffisjinsje en algemiene prestaasjes fan auto's te ferbetterjen.Troch plestik ynjeksjefoarmjen kinne autofabrikanten de grinzen fan ynnovaasje trochgean te drukken om auto's te meitsjen dy't net allinich foldogge oan de behoeften fan konsuminten, mar ek bydrage oan in duorsume takomst.
Molding yn konsuminteelektronika: de yndustry feroarje
Konsuminteelektronika is in yntegraal ûnderdiel wurden fan ús libben, mei smartphones, laptops en húshâldlike apparaten dy't in fitale rol spylje yn it ferbetterjen fan ús deistich libben.Efter de skermen hat in opmerklik fabrikaazjeproses neamd plestik ynjeksjefoarmjen in wichtige rol spile yn it feroarjen fan it lânskip foar konsuminteelektronika, wêrtroch massaproduksje fan komplekse komponinten mooglik is en ynnovaasje yn dizze groeiende yndustry driuwt.
Plastysk ynjeksjefoarmjen hat it produksjeproses fan konsuminteelektronika revolúsjonearre, wêrtroch fabrikanten komplekse en krekte ûntwerpen kinne meitsje dy't earder net te berikken wiene.Ien bepaald gebiet wêr't plestik ynjeksjefoarmjen in grutte ynfloed hat is dat fan elektryske plestikfoarmjen.It proses giet it om ynjeksje fan smelte plestik yn oanpaste mallen om naadleaze en duorsume plestik dielen foar elektryske apparatuer te meitsjen.
Mei tank oan dit fier-sighted proses, fabrikanten hawwe berikt wichtige besparring fan maksimaal 35% yn produksje kosten (boarne: Electronic Manufacturers Association).Troch it fabrikaazjeproses te ferienfâldigjen en de needsaak foar meardere dielen en gearkomsten te eliminearjen, ferminderet plestik ynjeksjefoarming net allinich de produksjetiid, mar fergruttet ek de totale effisjinsje fan it fabrikaazjeproses.As gefolch hawwe bedriuwen yn 'e konsuminteelektronika-sektor rapper produktomset en ferbettere profitabiliteit.
Us bedriuw is inOEM/ODMfabrikant ferkeaper spesjalisearre yn plestik ynjeksje mallen foar konsuminteelektronika.Mei ús mallen wurde eksportearre nei mear as 20 lannen, wy hawwe opdien wiidweidige ûnderfining yn it foldwaan oan de unike easken fan ferskillende merken.Wy binne grutsk op ús skimmelûntwerp en produksjemooglikheden, en soargje derfoar dat ús kliïnten heechweardige en betroubere mallen krije.
Yn konsuminteelektronika spylje estetyk en ûntwerp in fitale rol.Plastic is in heul smeeber materiaal dat ynnovative funksjes en yndividuele ûntwerpen naadloos kin yntegrearje.De mooglikheid om te eksperimintearjen mei ferskate materialen lykas polycarbonate (PC) makket it paad foar robúste en visueel oansprekkende elektroanika.PC Molders is in subtype fan plestik Molders dat kin produsearje dielen mei poerbêste meganyske eigenskippen, hege waarmte ferset en poerbêste optyske dúdlikens.Dit hat effektyf de latte yn konsuminteelektronika ferhege, en biedt brûkers apparaten dy't net allinich útsûnderlik goed prestearje, mar ek strak en ferfine yn ûntwerp binne.
Plastic ynjeksje mouldinghat skood konsuminteelektronika yn in ryk fan einleaze mooglikheden.De naadleazens en effisjinsje fan dit fabrikaazjeproses kinne fabrikanten foldwaan oan 'e hieltyd feroarjende easken fan technysk ûndernimmende konsuminten.Fan smartphones mei bezel-minder byldskermen oan laptops mei ultra-tinne foarm faktoaren, plestik spuitgieten hat west oan 'e foargrûn fan it meitsjen fan apparaten dy't net allinnich technologysk avansearre, mar visueel prachtich.
Ta beslút, plestik ynjeksjefoarmjen hat de yndustry foar konsuminteelektronika feroare.Mei de mooglikheid om komplekse komponinten rapper en tsjin legere kosten te produsearjen, hawwe fabrikanten dit proses oannaam om moderne apparaten op 'e merk te bringen.Troch ynnovative ûntwerpen te kombinearjen mei sterke materialen lykas polykarbonaat, hat plestik ynjeksjefoarming fassinearjende en yndrukwekkende konsuminteelektronika makke.Mei tank oan dit effisjinte produksjeproses sjocht de takomst fan konsuminteelektronika der helderder út dan ea, mei in oanbod fan ynnovative en visueel oansprekkende apparaten dy't ferwachte wurde tech-entûsjasters oer de hiele wrâld te genietsjen.
Plastic Molding yn 'e ferpakkingsindustry
De ferpakkingssektor, bekend om har kreativiteit en ynnovaasje, hat in renêssânse belibbe mei de komst fan plestik ynjeksjefoarmjen.Troch dizze trochbraaktechnology oan te nimmen, kinne fabrikanten har produksjekosten mei 40% signifikant ferminderje (boarne: Packaging Professionals Association).
Plastic ynjeksje moulding hat revolúsjonearre de manier wêrop ferpakking oplossings wurde produsearre, benammen mei preform mallen, PET preform mallen, plastic cap mallen en preform blow moulding.Dizze mallen binne kritysk foar de produksje fan ferskate ferpakkingskomponinten, ynklusyf flessen, konteners en slutingen.
De veelzijdigheid fan plestik ynjeksjefoarm kin oantreklike ferpakkingsoplossingen produsearje dy't net allinich produktfeiligens en langstme garandearje, mar ek konsuminten lûke mei opfallende ûntwerpeleminten.Troch foarfoarmfoarmen te brûken, kinne fabrikanten naadleaze en oantreklike flessen en konteners meitsje.Foaral PET-foarfoarmfoarmen produsearje transparante en duorsume ferpakkingsoplossingen dy't in protte brûkt wurde yn 'e drank- en fiedingsindustry.
Derneist kinne foarmen fan plestik kappen feilige en lekbestindige slutingen meitsje foar flessen en konteners.Dizze deksels beskermje net allinich de ynhâld fan it pakket, mar jouwe ek gemak en gemak fan gebrûk foar konsuminten.De krektens en effisjinsje fan plestik ynjeksjefoarmjen soarget derfoar dat elke produsearre pet fan konsekwinte kwaliteit is, wat resulteart yn in betroubere ferpakkingsoplossing.
Fierder is preform blaasfoarmjen in populêre technyk wurden yn 'e ferpakkingssektor.It proses giet it om ynjeksje fan ferwaarme plestik materiaal yn in mal, dy't dan útwreide wurdt mei komprimearre loft om it holle ferpakkingsdiel te foarmjen.Preform blow moulding biedt útsûnderlike ûntwerpfleksibiliteit, wêrtroch fabrikanten unike foarmen en maten kinne meitsje foar har ferpakkingsoplossingen.Dit ferbettert net allinich de estetyk fan it produkt, mar ferbetteret ek de konsumintûnderfining.Lichtgewicht noch duorsum, dizze blaasfoarmige ferpakkingsoplossingen biede gemak en portabiliteit foar konsuminten, wylst se ferstjoerkosten foar fabrikanten ferminderje.
Plastyk ynjeksjefoarmjen makket it paad foar duorsume ferpakkingsoplossingen mei gebrûk fan recycled materialen.De yndustry giet hieltyd mear oer op miljeufreonlike materialen lykas bioplestik, dy't ôflaat binne fan duorsume boarnen en maklik recycle wurde kinne.Troch it oannimmen fan plestik ynjeksjefoarmjen kinne fabrikanten har miljeu-ynfloed ferminderje, wylst se ynnovative ferpakkingsoplossingen leverje.
Bedriuwen yn 'e ferpakkingssektor hawwe de enoarme foardielen erkend fan plestik ynjeksjefoarmjen en opnaam yn har produksjeprosessen.Dizze bedriuwen brûke foarfoarmfoarmen, PET-foarfoarmfoarmen, plestik kappenfoarmen, en technologyen foar foarfoarmblaasfoarmjen om heechweardige, kosten-effektive en duorsume ferpakkingsoplossingen te produsearjen.
Al mei al hat plestik spuitgieten grutte feroaringen brocht oan 'e ferpakkingssektor.Troch gebrûk te meitsjen fan foarfoarmfoarmen, PET-foarmfoarmen, plestik kappenfoarmen, en technologyen foar foarfoarmblaasfoarmjen, hawwe fabrikanten yn steat west om twingende ferpakkingsoplossingen te produsearjen dy't produktfeiligens, langstme en konsumintetefredenheid garandearje.Fierder fasilitearret plestik ynjeksjefoarmjen de ûntwikkeling fan duorsume ferpakkingsoplossingen, en draacht by oan it ferminderjen fan 'e miljeu-ynfloed fan' e yndustry.Mei syn veelzijdigheid en kosten-effektiviteit bliuwt plestik ynjeksjefoarmjen de driuwende krêft dy't de takomst fan 'e ferpakkingssektor foarmje.
Plastyk ynjeksjefoarmjen yn sûnenssoarch: revolúsjonearjen fan pasjintfeiligens en wolwêzen yn sûnenssoarch
Krekte en betroubere produksjeprosessen binne kritysk foar it garandearjen fan pasjintfeiligens en algemien wolwêzen.Elk medysk produkt dat wurdt brûkt troch soarchoanbieders moat foldwaan oan strange noarmen foar kwaliteit, presyzje en steriliteit.Om dizze doelen te berikken wie de ynfiering fan plestik ynjeksjefoarming sûnder mis in revolúsje.Dit fabrikaazjeproses hat de sûnenssektor revolúsjonearre troch fabrikanten te tastean sekuere, heechweardige medyske produkten te leverjen.Oanbieders fan sûnenssoarch hawwe dramatyske ferbetteringen sjoen yn produksjepresyzje tanksij plestik ynjeksjefoarmjen.Neffens de Medical Manufacturing Association resultearre dit proses yn in signifikante 50% reduksje fan produktdefekten (boarne: Medical Manufacturing Association).
Dizze superieure kwaliteitsfersekering is essensjeel by it produsearjen fan krityske medyske apparatuer lykas syringes, katheters en sjirurgyske ynstruminten.Troch defekten te minimalisearjen, kinne pasjinten en sûnenssoarchbeoefeners mei fertrouwen op dizze produkten fertrouwe wittende dat har funksjonaliteit en feiligens topprioriteiten binne.Ien fan 'e wichtichste foardielen fan plestik ynjeksjefoarmjen is de mooglikheid om de steriliteit fan medyske produkten te garandearjen.Yn in soarchynstelling is ynfeksjerisiko in grutte soarch.Mei plestik ynjeksjefoarm kinne fabrikanten lykwols sterile medyske apparaten produsearje direkt út 'e skimmel.Dit elimineert de needsaak foar ekstra sterilisaasjeprosessen, it minimalisearjen fan it potinsjeel foar fersmoarging en it ferbetterjen fan pasjintensoarch.Troch it ferminderjen fan it risiko op ynfeksje kinne soarchynstellings in feiliger omjouwing leverje foar pasjinten, en úteinlik har herstel en wolwêzen befoarderje.
Derneist makket plestik ynjeksjefoarmjen de krekte en effisjinte produksje fan komplekse medyske apparaten mooglik.De veelzijdigheid fan dit produksjeproses makket it meitsjen fan komplekse ûntwerpen mooglik, en soarget derfoar dat medyske produkten naadloos gearstalle en feilloos prestearje.Oft it no komplekse sjirurgyske ynstruminten binne as krekt kalibreare spuiten, plestik ynjeksjefoarmjen stelt fabrikanten yn steat om te foldwaan oan 'e easken fan' e sûnenssektor.
Dizze krektens en effisjinsje profitearje net allinich foar pasjinten, it helpt ek kosten te besparjen foar soarchoanbieders en makket kwaliteitssoarch tagonkliker foar in bredere befolking.De ynfloed fan plestik ynjeksjefoarmjen op sûnenssoarch rint fier bûten it fabrikaazjeproses sels.Troch dizze avansearre technology te brûken, ferheget de wrâldwide sûnenssektor de bar fan treflikens.As krektens en betrouberens de noarm wurde, ferbetteret de algemiene kwaliteit fan medyske produkten, wat liedt ta bettere resultaten fan pasjinten.Fan it ferminderjen fan it risiko op ynfeksje oant it minimalisearjen fan produktdefekten, plestik ynjeksjefoarmjen spilet in fitale rol by it rêden fan libbens en it ferbetterjen fan de algemiene standert fan pasjintensoarch.As de sûnenssektor trochgiet te evoluearjen, docht de needsaak foar krekte, betroubere medyske produkten ek.Plastysk ynjeksjefoarmjen rjochtet dizze behoeften direkt oan, en jout fabrikanten de ark dy't se nedich binne om útsûnderlike kwaliteit en steriliteit te leverjen.De transformative krêft fan dit produksjeproses lit soarchoanbieders har rjochtsje op wat it wichtichste is: de sûnens en it wolwêzen fan har pasjinten.
Ta beslút, plestik ynjeksjefoarmjen is in spultsje-wikseler wurden yn de produksje fan sûnenssoarch.It makket de produksje fan heechweardige, krekte en sterile medyske produkten mooglik, it ferminderjen fan it risiko op ynfeksje en it ferbetterjen fan pasjintensoarch.Troch dit proses fan feroaring rêdt de sûnenssektor oer de heule wrâld libbens en ferheft de bar fan treflikens.Mei de tanimmende needsaak foar bettere resultaten fan pasjinten, sil plestik ynjeksjefoarming sûnder mis in wichtige rol spylje by it foarmjen fan 'e takomst fan produksje fan sûnenssoarch.
Konklúzje
Plastysk ynjeksjefoarmjen hat in tiidrek ynlieden fan ûnbeheinde kânsen en transformative ynnovaasje yn B-End-yndustryen.Troch foarbylden yn 'e echte wrâld te toanen en se te stypjen mei twingende gegevens, hawwe wy tsjûge west fan' e opmerklike ynfloed fan dizze technyk yn autofabryk, konsuminteelektronika, de ferpakkingsindustry en sûnenssoarch.De kostenbesparring, ferbettere ûntwerpen en ferbettere produksjepresyzje oanbean troch plestik ynjeksjefoarmjen hawwe dizze sektoaren revolúsjoneare, en in ûnútwisbere mark efterlitten op har foarútgong en groei.Wylst wy de ûnbeheinde mooglikheden fan plestik ynjeksje foarmje omearmje, binne wy tsjûge fan in ljochte takomst fol mei einleaze potensjeel foar produsearjen fan treflikens en konsuminttefredenheid.
Dat, lit ús dizze opmerklike reis begjinne, wêr't kreativiteit, effisjinsje en duorsumens yn botsing komme troch it krêftige medium fan plestik ynjeksjefoarmjen.Tegearre kinne wy foarmje in wrâld dêr't ynnovaasje wit gjin grinzen, en elke yndustry bloeit mei help fan dizze ongelooflijke technology.
Fiel dy frij omKontaktúswannear dan ek !Wy binne hjir om te helpen en wolle graach fan jo hearre.
Fabryk Details
Mear Molds
Ferstjoering
Spesjale ferpakkingstsjinst foar jo: Houten koffer mei film
1. Om de feiligens fan jo guod better te garandearjen, profesjonele.
2. Goed foar miljeu, handige en effisjinte ferpakkingstsjinsten wurde levere.
FAQ
HSLD: Ja, normaal de reserve dielen foar die casting mal wy hawwe mal ynfoegje, mal frame, finster kearn, moving kearn, kop fan nozzle.Jo kinne kontrolearje en ynformearje hokker reserve dielen jo nedich hawwe.
HSLD: Us mal ynfoegje is makke fan DAC.
HSLD: Us bewegende kearn is makke fan FDAC.
HSLD: De grinding diminsje tolerânsje fan elke mal kearn is 0.02mm en de gravuere diminsje tolerânsje is 0.02mm, sadat wy kinne soargje dat de produkt grutte hat gjin serieuze grutte ôfwiking.
HSLD: Ja.
HSLD: Ferskillende apparatuer hat ferskillende krektens, algemien tusken 0.01-0.02mm
